在新一轮科技革命和产业变革的浪潮中，智能健康产业正以独特的姿态与步伐，迎来史无前例的转型与发展。“智能化”已成为了提升各大企业核心竞争力的关键词。

作为智能健康板块的领军企业，沃莱科技积极拥抱智能化发展，全面布局4.0智慧工厂建设，在生产制造过程实现信息化和数字化，依托生态服务平台Fitdays+，以智能体脂秤为基础，拓展智能跳绳、智能营养秤、智能围度尺、智能身高尺等产品的设计、研发、制造与销售，为广大消费者带来高品质、智能化、优体验的好产品。

智造升级，开创行业制造新时代

随着工业4.0的推进，智能化与自动化已在沃莱科技制造工厂中广泛应用，并积极寻求与中山移动等一流的工业互联网服务提供商合作，以获取更强大的技术支持和资源整合能力助力沃莱科技弯道超车。

2021年起，沃莱科技引入ERP、MES、SCM 等一系列数字化管理系统，打造企业全链路管理网络，不仅提高了生产效率，更显著减少了对人力资源的需求，同时提高供应链的透明度、韧性和可持续性，大大缩短采购流程。

2024年，沃莱科技斥资超3000万建立自动化生产车间，全力加速企业智能制造飞跃。据统计，沃莱科技拥有60台/套自动化生产设备，整线使用机器人数量22台，机器视觉18套。在智能化变革的有效推动下，昔日需要77人的一条产线到如今仅需10人即可完成全部操作，减少了88%人力耗费。同时借助高度集成的MES系统，构建了自动化生产管理体系，单日产量可达8100台，单机良率稳定99.7%。

沃莱科技自动化车间

据悉，目前沃莱科技建设了总面积约4万㎡的制造生产基地，拥有16条先进整装生产线，体脂秤年产量达1500万台，验货合格率高达98.1%，远高于行业平均水平90.8%，为企业高质量交付能力提供了强有力的支持。

高效协同，把握前沿生产技术

智能化企业需要高度集成的软硬件系统支持，传统的智能产品供应链正在被重新定义，对企业的技术能力、质量控制和交付时间的管控也提出了更高的要求。沃莱科技4.0智慧工厂借鉴了很多跨行业的先进经验，结合前沿的科技技术，创新应用了颠覆传统行业的生产制造流程。

沃莱科技数智生产车间

①仓储物流，智能可视：通过对产品实时库存的精准把控，实现了仓储、物料采购、生产 MES 系统以及订单系统的深度融合。这种深度融合不仅仅是简单的系统连接，而是在实时追踪和智能匹配的基础上，实现了信息的互通共享，在降低库存风险的同时提升了物流效率，进一步满足了客户对订单物流信息实时可视化的需求。

②智慧生产，科学管理：公司编码全部统一规则编制并分配使用，实现对标准化产品的精细管理，并确保数据信息与生产实际情况的高度一致性和协同性。为产品从研发BOM到生产BOM链条管理打通连接，使车间生产订单投料规范化执行，减少物料损耗；

③系统核算，精准严谨：全链路供应成本核算更加精准。颠覆传统粗略核算方式，通过标准成本监控对比，围绕订单计算、产品计算等多维度分析，将生产成本率降低了约10%；同时以ERP系统为核心，搭配OA系统，费用审批流程实现无纸化路径，大幅度缩减审批流程时间，最快当天便可完成流程；

④优化架构，高效协同：在数字化管理应用下，大大优化了组织的结构。通过管理流程与业务流程再造，明确各人员职能，同时搭建新的组织框架，使业务流程的流转更加顺畅，同时大大地缩减流程审批时间，加强了各组织间紧密合作和工作效率。

持续优化，为中国智造贡献一份力量

作为国家级高新技术企业，沃莱科技每年坚持研发创新，近三年，研发投入累计超1亿元，建立了行业首家国际先进高端科研平台——DEXA人体成分测量实验室，汇聚一支超过100人、业界顶尖的全能型研发精英团队，紧跟市场步伐，精准把握行业动向。

沃莱DEXA实验室

而依托自主研发创新，沃莱科技不仅拥有了600+项知识产权，更凭借过硬的技术实力与创新精神获得“国家级第六批专精特新‘小巨人’企业”、“省级工程技术中心”、“省级知识产权示范企业”等多种荣誉认证及中山移动运营商等合作，在创新研发、制造交付、数字化管理和全渠道营销等方面均处于行业领先地位。

目前，沃莱科技产品已畅销185个国家和地区，生态服务平台“Fitdays+”融合沃莱所有智能健康设备，帮助全球超2000万用户轻松监测自己健康数据，实现身型数据智能管理、运动数据智能管理以及营养数据智能管理。沃莱科技与全球48个知名企业和健康领域领军品牌建立了战略合作伙伴关系，为品牌长远发展打下坚实的基础。

随着全球智能化生产的意识的提高，智能化发展也将成为了各大行业发展的必经之路。沃莱科技作为中国智造的重要参与者，秉承“体脂健康看得见”为品牌理念，在前进的道路上也将不断为行业打造新动能，以极具前瞻性的战略眼光走在行业前沿，持续强化研发、设计产业智造全链路的运营，为推动行业智能化发展注入更多活力，为中国智造发展带来更多战略参考意义。

供稿：陈俊勇