中山市华佑磁芯材料有限公司由台湾华佑企业股份有限公司1992年成立，30年来专注于镍锌、锰锌、合金等相关的各类磁芯，重点发展电子原材料及元器件，是集科研、制造、销售于一体的技术企业。产品广泛运用于家电、电力、通信、医疗、汽车、新能源等行业。凭借在软磁行业的专业水平和成熟的技术，迅速发展壮大，产品主要销往日本和欧美等500强著名企业。

早在2008年中山华佑就开始推进信息化建设，HR、ERP、SPC、CRM系统相继引入。公司从内到外全面进行系统化整合，整体提升了企业管理价值以及效率、提升了企业竞争力。2016年开始，公司面临着内外部多方面的挑战。贸易战、疫情、原料价格提升，同行低价竞争，老员工不愿接受新的管理方式、年轻人不愿意进厂，等难题接踵而至。公司业绩大受影响，改革迫在眉睫。回顾过往，管理者的目光再次聚焦到了信息化建设。为了降低成本、提升人力价值、提高技术、品质能力，智能制造成为了公司新的发展方向。

产品种类繁杂、运用广泛、涉及行业差异巨大、交货时间严格，是磁芯行业的显著特点。无论是订单跟踪、还是生产管理亦或是产品回溯，工作量都十分巨大。虽然有ERP、MES等系统的辅助、但是随着公司数据规模激增、数据孤岛增多，公司对数据管理应用难度不断增加。

中山华佑在新型产品生产线上先后增加了各种先进工业自动化设备，但由于生产设备来自于不同的供应商，所以对生产设备的管理、监控、控制相对孤立，缺少对工业设备集中化监控的统一管理平台。数据的采集、录入主要依靠人工。自建设物联网综合管理平台后，将各个工业设备运行状态、运行模式、模拟量监测、故障监测进行统一管理与监控。同时将ERP、MES、SPC等系统和生产线上的所有生产设备进行有效互通。打通了从营业订单到生产制造，再到客户出货的全部通道。通过平台实时掌握各种生产数据，从而最大化提升生产线的生产效率以及生产管理水平。该数字车间在人员不增加的情况下，生产效率从建设平台前的83%，到建设平台后的95%，提升了12%，同时节省了5%的原材料。随着客户满意度增加，该新型产品迅速占领市场。订单数量翻了5倍，一跃成为公司新的营收增长点。

通过物联网综合管理平台引用，公司初步实现了数字化建设的基础建设。打通了各个数据孤岛的通道，构建了数字车间。有效提升了生产效率、优化了管理水平。接下来，公司将引进品质检测自动化系统、AI智能技术，在数字化的基础上，逐步实现智能化管理，进一步提升生产效率和品质、优化人员结构、降低生产成本。更好的贴近终端客户、满足客户需求。

（商业推文）

编辑  徐璇   二审  肖良津   三审  赖友生