今年以来，国内基站天线技术龙头企业广东通宇通讯股份有限公司喜事连连，先是摘获“2022年度中山市政府质量奖提名奖”称号，接着成功上榜投资家研究院公布的“投资家网·2022中国价值企业榜”之“2022年度最受投资者关注上市公司TOP50”。更可喜的是，其披露的最新财报显示，2022年通宇通讯实现营业收入14.07亿元，利润总额较上年同期增长81.71%.......通宇通讯在当前国内外经济形势低迷的大背景下仍能保持稳健成长，首先得益于该企业持续推动数字化、智能化、信息化转型，不断为客户提供更优质的产品和服务，从而推动企业高质量发展。

产供销各环节互不协同倒逼实施信息化改造

通宇通讯研发部副总监杜振勇在接受媒体采访时坦言，通宇通讯作为国内基站天线的技术龙头，在1994年研发中国第一面板状基站天线，经过27年在基站天线领域的深耕和技术积累，现已成长为国内外通信天线的骨干企业，在通信天线自主知识产权核心技术、产品研发、生产规模以及品质管控等方面处于国内外领先地位。“但是，在十年前，通宇通讯在数字化、智能化、信息化方面的应用程度并不高。”

通宇通讯5G自动化焊接机器人正在焊接天线振子。

该企业IT负责人张言杰介绍，当时通宇通讯各个部门管理和生产环节信息管理都是条块分割、各自独立，特别是在生产车间排产、生产进度反馈、各种大型生产设备的运行状况监控、产品质量追溯等环节信息缺乏透明性，对企业在业务规模不断扩大、生产经营效率需求不断提升的发展要求造成一定的阻碍，比如出现生产车间排产误差、统计报表时效性不足等问题，导致排产科学性和产线利用率不高，影响实际的交货期和对客户的合作承诺；生产、供销、财务各部门因为无法协同一致，共享数据信息而导致工作效率难以提高，沟通成本上升。“特别是在近几年来国内人工和原材料成本不断上涨、企业产品毛利越来越低的情况下，仅依靠纯人工技能和操作经验已经难以全面保证产品质量和生产效率的稳定性，因此，通宇通讯大力推动数字化、智能化、信息化转型势在必行。”

当时，通宇通讯决策层高瞻远瞩，迅速决定把“物联网”作为支撑公司未来长期可持续发展的主要途径之一，大力实施数字化建设及赋能，在工厂技术、人才、设施设备和管理方法不断升级，发展科技智造生产线，形成该公司独特的产品竞争优势。于是，通宇通讯从2016年开始持续进行“三化”改造，先后上线SAP、 PLM、SRM、MES、立体库(WMS)、CRM、OA等七大信息化系统。

七大信息化系统构建起互联互通管理体系  

通宇通讯射频车间自动化机器群。 

2016年6月，该企业投入上百万元在生产部门上线MES系统，生产过程每个关键岗位都有SN码进行扫码追溯，从而实现了产品质量问题责任追溯，降低了产品测试不良率；车间排产误差率大幅降低，生产计划执行效率、产线利用率和产能均有明显提高，使该企业能按客户需求有效组织排产。2022年11月，该企业上线物联网综合管理平台，使所有生产设备实现互联互通，从而提升设备利用效率，节省人工操作成本，进一步有效提升产品市场竞争力及毛利水平。

通宇通讯射频车间自动化机器群。

该企业原材料采购部门上线SRM采购协同系统之后，确保采购过程公开透明合规，减少与供应商沟通成本，实现物料准时制管理，从而消除原材料浪费、降低库存占用成本。该企业销售部门上线CRM客户关系管理系统，实现业务数据的集合与共享，从而提升企业在市场营销中的优势结构，优化企业盈利水平，提升品牌塑造效果，优化服务管理质量，提升核心企业竞争力。

该企业研发部门也从中受益匪浅，企业产品生命周期中文档的产生、审批和作废的全过程能在系统内实时保存，并且所有研发工程师能够在系统中对文档进行快速浏览，直接对接公司智能设计软件进行项目管理，使研发成功率明显提高。

通宇通讯射频自动化点胶设备在工作中。

该企业研发部副总监杜振勇博士介绍，公司在自动化产品测试方面的应用就有5G产品幅相探测设备、AOI自动光学检测设备、SPI锡膏检测设备等三个成功案例，进一步筑牢该企业的产品质量保障防线。

该企业IT负责人张言杰表示，目前该公司所有部门在SAP系统的基础上与七大系统建立起互联互通、协同合作的紧密集成，可以实现采购寻源、订单协同、物流协同、财务协同等多部门多环节协同，成为产供销全过程各环节实时可视化的“透明工厂”：坐在办公室就可实时掌握生产车间的用料情况、生产进度、产品入库情况等每一个环节都能够实时展现出来。

【文字】黄标
【图片】钟通宇

编辑  徐璇   二审  肖良津   三审  赖友生